纺织印染厂污水处理方法

众所周知，印染废水的显著特点之一，就是带有比较高的色度。经过生化处理后，虽然随着BｏD的降低，部分悬浮物的去除，色度也是有所降低，但是出水仍有较深的色泽，这对排放或生产回用都是不利的。因此，需要进行脱色处理。色度主要是由残留的染料所引起，染料可分为亲水性染料和疏水性染料。它们在水中各自呈现溶解状和胶体状，此外，经生化处理后，尚未被去除的悬浮物、染料和助剂等也可能引起色泽。脱色就是要去除上述污染物质。目前，国内外对印染废水脱色处理采用的方法有几十种，常用的方法有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反（渗）透法等。但这些方法都存在两个缺点：

(1)有些方法仅适用于亲水性染料废水的脱水，另一些方法又仅适用于疏水性染料废水的脱色。

(2)脱色费用较高，在常见的印染废水中，一般都同时含有亲水性和疏水性二类染料，单独使用一种脱色方法往往得不到满意的脱色效果，如果使用脱色完全的组合式处理系统，脱色费用就会成陪增高。因此印染废水的脱色处理，视各厂的生产情况，使用染料情况，进行不同的脱色处理。

我们在接受印染废水处理工程设计时，碰到的主要难题亦即是脱色，为此，对几个废水处理工程的设计工程的设计均作过脱色试验，在试验中获得了较好的脱色效果，处理费用低（整个厂的污水处理成本0.30元／1m³水左右）并且工艺简单、实用。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，我们来简要介绍四种印染废水处理方法。

一、物理法

(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。

(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。

(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。

(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

三、生化法

(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。

四、预处理

印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。

(1)调节(水质水量均化)

如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。

(2)中和

印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。

(3)废铬液处理

在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。

(4)染料浓脚水预处理

染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。

纺织印染厂污水处理设备

在染色工艺中，根据其生产情况，染色浓脚水是可以单独分离出来的，且这部分水也是容易处理的，这样印染废水中色度问题，就可以除70 ~ 80%。有的印染厂根据染色工艺，以废治废，将染色工艺中的一种废液（固色液）来自动除掉染色浓脚水，这张除色工艺简单，能解决实际问题，费用也不高，目前我们在纺织印染废水处理工程设计中，根据工艺特点，均考虑将染色浓脚水单独排出进行脱色处理后再与其它污水混合处理，应用的结果是、效果好实用、经济、在纺织印染厂印染废水处理中基本上是推荐此种方案。纺织印染厂污水处理设备，根据水量大小，里面含有的污染物不同，设备样式和价格也是不同的，更多详情或者找相关处理问题请联系我们，若您有纺织印染厂污水处理需求，可以电话联系我们。

参考资料：阳离子染料专用脱色剂【产品详情】

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